在数控机床数控铣削加工工艺分析中所确定的加工内容基础上，根据加工部位的性质、刀具使用情况以及现有的加工条件，将这些加工内容安排在一个或几个数控铣削工序中。在加工过程中使用的刀具较多时，为了能够减少换刀局的次数，缩短辅助时间，可以将一把刀具所加工的内容安排在一个工序（或工步）中。按照工件加工表面的性质和要求，将粗加工、粗加工分为依次进行的不同工序（或工步）。那么这时就有很多人会问数控机床和普通机床有什么区别。

1、切削过程比较平稳，除了断续表面之外，一般的情况下数控机床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出,产生冲击；

2、适用于有金属零件的精加工，某些有金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面；

3、刀具简单，刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都是比较方便的,这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

4、普通机床他是手动操作，灵活，同样大的设备承受的力距大。加工曲面，机床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。加工单件产品方便。数控机床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。适合单件及大批量件的生产。